Strength Glass
Refuerzo del vidrio por láserProcesos láser para mejorar la resistencia mecánica del vidrio y explorar nuevas posibilidades en vidrio fino, productos ligeros y fabricación continua.
→INGENIERÍA DE MATERIALES MEDIANTE LÁSER
Trabajamos dentro de un material y donde se encuentran dos. Nuestros procesos láser modifican el vidrio, la cerámica y el metal por separado, y también los integran entre sí. El resultado son materiales con propiedades que no existían en ninguno de los de partida. Desarrollo propio, validación piloto, industrialización con socios.
Ensayo propio: la línea del láser recorre la superficie del material dentro del horno.
01 / APLICACIONES INDUSTRIALES
Descubre dónde pueden aportar valor nuestras tecnologías. Distinguimos los desarrollos en curso de las aplicaciones potenciales: cada reto requiere materiales, ensayos y criterios de éxito propios.
Vidrio solar fino; vidrio ligero; superficies y funciones adicionales para evaluar.
Ver aplicaciones 02 / LLSEstructuras funcionales en vidrio; TGV; superficies para cámaras de proceso.
Ver aplicaciones 03 / LLSProtección frente a desgaste y exposición térmica; ventanas funcionales; piezas de precisión.
Ver aplicaciones 04 / LLSSuperficies interiores de tuberías; componentes expuestos a medios exigentes; barreras a investigar.
Ver aplicaciones 05 / LLSBaldosas y porcelánico; acabados y sellado superficial; cerámica técnica por composición.
Ver aplicaciones 06 / LLSElementos calefactables o sensores a desarrollar; acabados metal-cerámica; vidrio ligero.
Ver aplicaciones02 / NUESTRAS TECNOLOGÍAS
Combinamos interacción láser-materia, control del proceso y caracterización. El tratamiento térmico y el micromecanizado emplean procesos y equipos específicos; no son una única solución intercambiable.
Procesos láser para mejorar la resistencia mecánica del vidrio y explorar nuevas posibilidades en vidrio fino, productos ligeros y fabricación continua.
→Desarrollamos procesos para modificar localmente el vidrio e integrar estructuras y materiales funcionales. Cada aplicación se define mediante sus requisitos ópticos, eléctricos, térmicos y mecánicos.
→Investigamos procesos láser para desarrollar regiones de transición entre materiales metálicos y cerámicos. El objetivo es crear superficies adaptadas a requisitos de desgaste, exposición química y servicio térmico.
→Combinamos el procesado térmico y la energía láser localizada para desarrollar tratamientos de esmaltes, fritas y superficies cerámicas, y estudiar rutas de fabricación electrificada.
→Exploramos microperforaciones, texturas y geometrías de precisión mediante láseres pulsados. El proceso se selecciona según el material, la geometría requerida y la calidad superficial objetivo.
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03 / RESULTADOS Y VALIDACIÓN
Relacionamos cada resultado con el material, el ensayo y las condiciones utilizadas. La validación de una muestra no sustituye a la cualificación del producto final.

Material, espesor, método y resultado.

Estructura obtenida y función comprobada.

Sección transversal y ensayos de la superficie.
Cada ficha corresponde a un ensayo propio. El material, el método y las condiciones concretas se facilitan por aplicación, bajo acuerdo.
04 / COLABORACIÓN INDUSTRIAL
LLS centra su actividad en el desarrollo de procesos, la propiedad intelectual y la validación piloto. La integración y el escalado industrial se estructuran con fabricantes, ingenierías y socios especializados.
Material, aplicación y criterio de éxito.
Viabilidad y evidencia en muestras.
Repetibilidad y requisitos del proceso.
Ruta de escalado y fabricación.
05 / LASER LINE SCANNING
Nuestro trabajo conecta el conocimiento en tecnología láser y materiales con problemas concretos de fabricación. Definimos proyectos desde la viabilidad técnica hasta una hoja de ruta de industrialización.
06 / PRIMER CONTACTO
Cuéntanos la aplicación, el material y el reto principal. Estudiaremos el encaje tecnológico y el siguiente paso de evaluación. No envíes información confidencial en el primer contacto.
Cuéntanos el material, la aplicación y el reto principal. Te respondemos con nuestra valoración del encaje técnico y el siguiente paso de evaluación.
Escribir un correoO copia la dirección: info@laserlinescanning.com
+34 911 405 924 Oficinas centrales
+34 876 655 189 Centro de desarrollo y prototipado
No envíes información confidencial en el primer contacto.
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